1.主劑與固化劑配比不正确。
無論在冬季還裡還是在夏季裡，主劑與固化劑的配比都應嚴格按照100：15重量比進行。但生産中由于操作者認識上的錯誤，導緻了配比嚴重失調現象。
如：①當固化劑配比量不足時，拼闆膠化學反應不充分。導緻拼闆膠粘接強度、耐溶劑性、耐水性明顯下降。
②當固化劑配比量超标時，拼闆強度也将明顯下降。具體表現為：拼闆粘接膠層的脆性強、韌性差、甚至導緻“無木破”現象發生。
特别提示：拼闆膠反應速度的快慢與環境溫度和基材溫度有關，也與使用的是哪一種固化劑有關，與固化劑的配比量多少無關。固化劑的配比量隻與拼闆的反應程度和粘接強度有關。
2.主劑與固化劑混合後攪拌不均。
我們有時會從混膠盆裡的膠面上，觀察到未被攪勻的固化劑懸浮在膠層表面，呈油滴狀；有時會從拼闆擠出的膠線處，觀察到膠線的顔色有深有淺，這主要是攪拌不均造成的。如果局部固化劑配比量超标或不足，将直接影響到拼闆質量的下降。
3.主劑與固化劑混合後超時使用。
主劑與固化劑混合後，越快使用完越好，盡量讓其所發生的交聯反應在拼闆時進行。但操作時，确實有未能在有效的時間範圍内使用完的情況，那麼是否還可以繼續使用呢？這主要根據使用的環境溫度和膠質情況而定。不過可以肯定的講：此時的拼闆膠性能已明顯下降，可能直接影響到您的拼闆效果。
4.塗膠器具、混膠器具的帶水作業。
因為在器具中的水（H-OH）與固化劑中的異氰酸基（-NCO）所進行的反應，要比固化劑中異氰酸基（-NCO）與主劑中的羟基（-OH）、木材高分子中的（-OH）更激烈更迅速，而且反應生成一種很脆很硬的反應物。這些都将影響到您的拼闆效果，所以我們特别強調：拼闆膠中禁止加入水！
在一些工廠裡，工人在前一天操作完成後，會将塗膠器浸泡在水裡，等到第二天再取出，雖然經過了簡單處理，但還是開始了帶水作業，這些又将可能導緻拼闆出現粘接不良的直接後果，希望有關工廠引起重視。